破碎機的實際情況以及碎礦的目的是什么呢?

碎礦的基本目的是使礦石原料或燃料達到一定粒度的要求。在選礦中，碎礦的目的是：
(1)供給棒磨、球磨、自磨等最合理的給礦粒度，或為自磨、礫磨提供合格的磨礦介質
(2)使粗粒嵌布礦物初步單體解離，以便用粗粒級的選別方法進行選礦，如重介質選、跳汰選、干式磁選和洗選等；
(3)直接為選別或冶煉等提供最合適的入選、入爐和使用物料粒度的原料，如使高品位鐵礦達到一定要求的粒度，以供直接進行冶煉等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎礦流程有多種類型。破碎段是破碎流程的最基本單元。
破碎段數(shù)的不同以及反擊式破碎機和篩子的組合不同，便有不同的碎礦流程。破碎段是由篩分作業(yè)及篩上產(chǎn)物所進入的破碎作業(yè)所組成。個別的破碎段可以不包括篩分作業(yè)或同時包括兩種篩分作業(yè)。采用兩段破碎流程的多是小型選礦廠，因為從采礦來的原礦粒度較小之故，也有的由于有工藝的特殊要求而采用兩段破碎流程。兩段開路破碎流程所得的破碎產(chǎn)物粒度粗，只在簡易小型選礦廠或工業(yè)性試驗廠采用，第一段可不設預先篩分。在這種情況下，當原礦中含泥和水較高時，為使生產(chǎn)能正常進行，小型選廠也可采用。為了使破碎產(chǎn)品粒度更小，有的小型選廠采用兩段一閉路破碎流程。其中用得最好的是金嶺鐵礦，得到了12~10mm最終破碎產(chǎn)品粒度，達到了三段閉路破碎工藝水平，進而磨礦機磨礦效率得以提高。但是破碎機的磨損較快，而且維修量大。生產(chǎn)中兩段破碎流程大部分采用顎式破碎機和圓錐破碎機配套使用。例如蠶莊金礦采用了較為先進的設備，第一段粗碎采用了250×750強力細碎顎式破碎機，第二段采用了600反擊式破碎機。

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